钢结构喷砂除锈防腐施工工艺
1、加工工艺基本原理。
抛丸除锈和玻璃钢防腐的机理是运用空压机造成的工作压力，使细沙在钢架结构部件表层造成动量矩，细砂与金属表层互相摩擦，使粘附在金属表层的锈迹掉下来，随后在金属表层滚漆防腐油漆，使全部金属表层产生漆层，避免水和大气的腐蚀，做到防锈实际效果。磨光机的防锈处理和防腐蚀基本原理与此相近。钢预制构件金属表层的污渍、焊疤、锈迹和氧化皮应根据磨光机快速清理，使底层表层展现显著的金属质感，做到防锈处理规范，随后在金属表层涂上防腐油漆，使全部金属表层产生漆层，避免水和大气的腐蚀，做到防锈实际效果。
二、工程施工生产流程及使用关键点。
A.抛丸除锈的施工技术及使用关键点。
1.工程施工生产流程。
设计交底。工程图纸审批→定编工程施工方案。技术性提前准备→整平喷沙场所→构建工作中棚→将钢架结构起重吊装至喷砂场所→炒砂→钢结构喷砂除锈做到Sa2.5级→检测达标→配制漆料→(6钟头内)第一次滚漆H06-14环氧树脂红丹面漆→查验补擦→(8钟头内)第二次滚漆H06-14环氧树脂红丹富锌底漆→检测达标→交货安裝→钛酸异丙酯塑胶油漆→查验补擦→钛酸异丙酯塑胶油漆
2.实际操作关键点。
2.1机械设备调节。原材料挑选。
(1)机械设备调节。
空气压缩机的工作压力维持在0.5~0.6Mpa，喷头外径为6~8mm。
(2)原材料挑选。
耐磨材料品质立即危害喷沙品质，达到下列规定：
a.中重度大，延展性强。有一定的粒径规定；
b.应用前不容易开裂。丧失的烟尘至少；
c.喷出后不残余在不锈钢板材表层；
d.耐磨材料表层不能有油渍，水分含量低于1%。
粒度3.2~0.63mm。
2.2底层解决(抛丸除锈)
(1)将钢架结构预制构件放到钢架结构(马铢)上，砂罐里放满耐磨材料，空气压缩机工作压力维持在0.5~0.6Mpa，喷出角始终保持在35~70°，喷头间距金属表层100~300mm。将细砂匀称地喷出到金属表层，直到金属表面外露金属材料的初始色调。
(2)金属表层除锈等级，喷砂工艺后做到Sa2.5级。防锈处理后，金属材料外型工程验收。外形查验规定为:完全防锈处理，不锈钢板材表层无由此可见植物油脂、污渍、氧化皮、锈迹、漆料镀层等附属物。一切残余的印痕都应当仅仅斑点状或条形的轻度色斑。
(3)防锈处理后的金属表层应使用干燥的压缩气体或软毛刷消除防锈处理和残余耐磨材料。
2.3喷砂工程验收。
(1)抛丸除锈检测标准合乎设计规定。
查验金属材料外表粗糙度：选用表面粗糙度比照样本或估测查验。
2.4第一次滚漆面漆。
(1)钢底层解决后，4~6钟头内滚漆H06-14环氧树脂红丹面漆第一底漆。滚漆时，先将建筑涂料大概涂在镀层表层，随后联合分布镀层，最终让滚筒朝一定方位翻转，整平表层并开展改动。
(2)滚漆时原始用劲要轻，避免建筑涂料沦落，随后慢慢用劲使镀层匀称。
(3)独特位置工程施工。
地脚螺丝和底版。高强度螺栓连接功能的接触面积，施工图纸中标明的非镀层位置，不刷涂。安裝焊接处留出30~50mm宽，临时不涂，起重吊装后再涂。
2.5第二次面漆滚漆。
H06-14环氧树脂红丹面漆第一次干燥所需间隔时间，第二次H06-14环氧树脂红丹面漆滚漆。
2.6漆层薄厚检验(正中间工程验收)
漆层薄厚检验选用漆膜测厚仪检验，薄厚误差为±5μm。
2.7预制构件安裝。
第二次H06-14环氧树脂红丹面漆所有干燥，漆层薄厚检验达标后安裝。
2.8油漆滚漆。
第一次钛酸异丙酯塑胶油漆在安裝并工作经验收达标后滚漆，第二次油漆滚漆漆料干燥需要的時间隔滚漆，直到钛酸异丙酯塑胶油漆进行2次。
B.手动式驱动力防锈处理的施工技术和实际操作关键点。
设计交底。工程图纸审批→定编工程施工方案。技术性提前准备→整平工作场所→构建工作中棚→将钢架结构运输至工作场所→钢架结构防锈处理做到ST3级→检测达标→配制漆料→(6钟头内)第一道涂H06-14环氧树脂红丹面漆→查验补擦→(8钟头内)第二道涂H06-14环氧树脂红丹富锌底漆→检测达标→交货安裝→钛酸异丙酯塑胶油漆→查验补擦→钛酸异丙酯塑胶油漆
2.1底层解决。
表层预备处理是全部防腐蚀全过程中的关键步骤。确保镀层品质的前提条件关联到防腐涂料能不能在遮盖屏中充分发挥最高的合闭功效，镀层的总体使用期限。针对浸蚀比较严重的位置，用磨光机快速清理金属表层的污渍、焊疤、锈迹和氧化皮，尤其是交角和盲区，使底层表层展现出显著的金属质感，做到防锈处理规范。
2.2验收标准。
磨光机防锈处理后表层干燥，无油渍，无氧化皮，无生锈，无尘土，外表粗糙度做到RZ20-40um，合乎GB8923-1988规定的级别规范(ST3)。
第一次涂面漆2.3。
(1)钢底层解决后，在4~6h面涂上H06-14环氧树脂红丹面漆的第一道底漆。建筑涂料按喷涂、抹平、装饰三道工艺流程实际操作；
(2)建筑涂料从被涂物一侧按一定次序迅速持续刷平装饰，不不断涂漆；
(3)刷竖直表层时，最后一次依照阳光照射方位开展；
(4)漆层涂漆薄厚匀称适度，避免失光、发皱、涂错。
第二次面漆刷涂2.4。
第一次H06-14环氧树脂红丹面漆干燥所需间隔时间，第二次H06-14环氧树脂红丹面漆。
2.5漆层薄厚检验(正中间工程验收)
安裝2.6预制构件。
2.7油漆滚漆。
第一次钛酸异丙酯塑胶油漆安裝并工作经验收达标后，依据漆料干燥需要的间隔时间开展第二次油漆，直到2次钛酸异丙酯塑胶油漆进行。
抛丸除锈和玻璃钢防腐的机理是运用空压机造成的工作压力，使细沙在钢架结构部件表层造成动量矩，细砂与金属表层互相摩擦，使粘附在金属表层的锈迹掉下来，随后在金属表层滚漆防腐油漆，使全部金属表层产生漆层，避免水和大气的腐蚀，做到防锈实际效果。磨光机的防锈处理和防腐蚀基本原理与此相近。钢预制构件金属表层的污渍、焊疤、锈迹和氧化皮应根据磨光机快速清理，使底层表层展现显著的金属质感，做到防锈处理规范，随后在金属表层涂上防腐油漆，使全部金属表层产生漆层，避免水和大气的腐蚀，做到防锈实际效果。
二、工程施工生产流程及使用关键点。
A.抛丸除锈的施工技术及使用关键点。
1.工程施工生产流程。
设计交底。工程图纸审批→定编工程施工方案。技术性提前准备→整平喷沙场所→构建工作中棚→将钢架结构起重吊装至喷砂场所→炒砂→钢结构喷砂除锈做到Sa2.5级→检测达标→配制漆料→(6钟头内)第一次滚漆H06-14环氧树脂红丹面漆→查验补擦→(8钟头内)第二次滚漆H06-14环氧树脂红丹富锌底漆→检测达标→交货安裝→钛酸异丙酯塑胶油漆→查验补擦→钛酸异丙酯塑胶油漆
2.实际操作关键点。
2.1机械设备调节。原材料挑选。
(1)机械设备调节。
空气压缩机的工作压力维持在0.5~0.6Mpa，喷头外径为6~8mm。
(2)原材料挑选。
耐磨材料品质立即危害喷沙品质，达到下列规定：
a.中重度大，延展性强。有一定的粒径规定；
b.应用前不容易开裂。丧失的烟尘至少；
c.喷出后不残余在不锈钢板材表层；
d.耐磨材料表层不能有油渍，水分含量低于1%。
粒度3.2~0.63mm。
2.2底层解决(抛丸除锈)
(1)将钢架结构预制构件放到钢架结构(马铢)上，砂罐里放满耐磨材料，空气压缩机工作压力维持在0.5~0.6Mpa，喷出角始终保持在35~70°，喷头间距金属表层100~300mm。将细砂匀称地喷出到金属表层，直到金属表面外露金属材料的初始色调。
(2)金属表层除锈等级，喷砂工艺后做到Sa2.5级。防锈处理后，金属材料外型工程验收。外形查验规定为:完全防锈处理，不锈钢板材表层无由此可见植物油脂、污渍、氧化皮、锈迹、漆料镀层等附属物。一切残余的印痕都应当仅仅斑点状或条形的轻度色斑。
(3)防锈处理后的金属表层应使用干燥的压缩气体或软毛刷消除防锈处理和残余耐磨材料。
2.3喷砂工程验收。
(1)抛丸除锈检测标准合乎设计规定。
查验金属材料外表粗糙度：选用表面粗糙度比照样本或估测查验。
2.4第一次滚漆面漆。
(1)钢底层解决后，4~6钟头内滚漆H06-14环氧树脂红丹面漆第一底漆。滚漆时，先将建筑涂料大概涂在镀层表层，随后联合分布镀层，最终让滚筒朝一定方位翻转，整平表层并开展改动。
(2)滚漆时原始用劲要轻，避免建筑涂料沦落，随后慢慢用劲使镀层匀称。
(3)独特位置工程施工。
地脚螺丝和底版。高强度螺栓连接功能的接触面积，施工图纸中标明的非镀层位置，不刷涂。安裝焊接处留出30~50mm宽，临时不涂，起重吊装后再涂。
2.5第二次面漆滚漆。
H06-14环氧树脂红丹面漆第一次干燥所需间隔时间，第二次H06-14环氧树脂红丹面漆滚漆。
2.6漆层薄厚检验(正中间工程验收)
漆层薄厚检验选用漆膜测厚仪检验，薄厚误差为±5μm。
2.7预制构件安裝。
第二次H06-14环氧树脂红丹面漆所有干燥，漆层薄厚检验达标后安裝。
2.8油漆滚漆。
第一次钛酸异丙酯塑胶油漆在安裝并工作经验收达标后滚漆，第二次油漆滚漆漆料干燥需要的時间隔滚漆，直到钛酸异丙酯塑胶油漆进行2次。
B.手动式驱动力防锈处理的施工技术和实际操作关键点。
设计交底。工程图纸审批→定编工程施工方案。技术性提前准备→整平工作场所→构建工作中棚→将钢架结构运输至工作场所→钢架结构防锈处理做到ST3级→检测达标→配制漆料→(6钟头内)第一道涂H06-14环氧树脂红丹面漆→查验补擦→(8钟头内)第二道涂H06-14环氧树脂红丹富锌底漆→检测达标→交货安裝→钛酸异丙酯塑胶油漆→查验补擦→钛酸异丙酯塑胶油漆
2.1底层解决。
表层预备处理是全部防腐蚀全过程中的关键步骤。确保镀层品质的前提条件关联到防腐涂料能不能在遮盖屏中充分发挥最高的合闭功效，镀层的总体使用期限。针对浸蚀比较严重的位置，用磨光机快速清理金属表层的污渍、焊疤、锈迹和氧化皮，尤其是交角和盲区，使底层表层展现出显著的金属质感，做到防锈处理规范。
2.2验收标准。
磨光机防锈处理后表层干燥，无油渍，无氧化皮，无生锈，无尘土，外表粗糙度做到RZ20-40um，合乎GB8923-1988规定的级别规范(ST3)。
第一次涂面漆2.3。
(1)钢底层解决后，在4~6h面涂上H06-14环氧树脂红丹面漆的第一道底漆。建筑涂料按喷涂、抹平、装饰三道工艺流程实际操作；
(2)建筑涂料从被涂物一侧按一定次序迅速持续刷平装饰，不不断涂漆；
(3)刷竖直表层时，最后一次依照阳光照射方位开展；
(4)漆层涂漆薄厚匀称适度，避免失光、发皱、涂错。
第二次面漆刷涂2.4。
第一次H06-14环氧树脂红丹面漆干燥所需间隔时间，第二次H06-14环氧树脂红丹面漆。
2.5漆层薄厚检验(正中间工程验收)
安裝2.6预制构件。
2.7油漆滚漆。
第一次钛酸异丙酯塑胶油漆安裝并工作经验收达标后，依据漆料干燥需要的间隔时间开展第二次油漆，直到2次钛酸异丙酯塑胶油漆进行。
