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| 钢铁防腐底涂采用新型施工工艺与材料的意义 |
| 发布时间：2023/9/12 来源：中能兴恒建设有限公司 阅读：1574次 |
现行钢铁防腐施工中，施工工艺要求：防腐刷漆前做除锈处理，要求除锈级别达到st2级（及以上）即要把锈蚀层彻底清理干净、打磨到见金属光泽，之后涂刷防锈底漆，然后再涂刷中间漆和面漆。采用这种施工工艺和材料，往往存在施工后不久就会出现不同程度的漆层脱落现象，防腐达不到理论效果。具体原因分析如下：
一、从施工工艺来看
钢铁防腐的关键是除锈和防腐涂料的选择，优质的防腐涂层依赖于彻底地钢铁表面除锈预处理，在相同的防腐涂层防护条件下，钢铁的表面除锈预处理效果不同，防腐体系涂层的使用寿命可相差数倍（钢铁的表面除锈预处理对防腐效果影响占到7成以上）。实际施工中，常遇高空作业、异形构件、铁皮薄或者在密闭环境内，除锈很难达到st2级（及以上），基本不可能把锈蚀层彻底清理干净并打磨到见金属光泽，往往在金属表面还残存着锈迹的情况下就带锈进行防腐底层涂装；即使部分地方能除锈达到设计要求，但是由于受天气影响（特别是南方地区空气湿度大）或者其他不可抗拒因素影响，除锈后不能及时涂装防锈底漆，金属表面容易出现闪锈、返锈的情况，除非重新除锈（一般不会重新除锈），否则也是带锈进行防腐底层涂装。实际施工中，普遍存在带锈进行防腐底层涂装的情况，后期防腐涂层内部锈蚀会继续发展，导致漆层容易脱落，防腐耐久性差。
二、从施工材料来看
防锈底漆主要有醇酸铁红、环氧铁红、环氧富锌底漆等，其中环氧富锌底漆的成本最高、防锈效果最好，其防锈机理是：物理方式隔绝外部环境及电化学阴极保护，防锈底漆要求漆膜厚度不小于80微米。电化学阴极保护主要是牺牲底漆中的锌粉，通过阴极保护以达到防锈目的。因此对基材除锈的要求极高，除锈级别要达到st2级（及以上）即要把锈蚀层彻底清理干净并打磨到见金属光泽，只有这样阴极保护优异的防腐效果才能保证。实际工程施工中，很难做到高标准的打磨除锈要求，环氧富锌底漆的电化学阴极保护防腐效果大打折扣；环氧富锌底漆的锌含量越高，防腐效果越好，但是产品价格也越高，如果施工方为降低成本，使用锌含量低的环氧富锌底漆，也大大影响防腐效果。
三、钢铁防腐底涂采用上述传统防腐施工工艺及材料，施工难度大，工序多、效率低，工期长，且只能通过人为监管和控制来保证施工（除锈）质量，人为因素影响很大；由于现场施工工人的劳 动素质高低不同，且受施工条件和环境因素影响大，施工管理较难监管和控制到位，导致难以保证施工质量。解决处理这一问题最好的方法是：降低人为监管和控制，采用新型施工工艺与材料，利用新型材料的属性来保证施工（除锈）质量，提高钢铁防腐的效果。
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