|
 |
|
|
| 电厂脱硫烟囱防腐施工方案 |
| 发布时间：2023/10/9 来源：中能兴恒建设有限公司 阅读：1485次 |
1. 施工操作
1.1 混凝土表面处理
防腐蚀质量的好坏，关键在于基层表面的处理。基层表面处理的好与劣直接影响着防腐涂料与基体的附着力度，关系着防腐层的质量与寿命，若表面处理不好，防腐涂装就达不到设计的要求，体现不出防腐性能的优越性，因此本工程的表面处理按国家规范规定及技术规程要求严格操作，处处把关
1.1.1先将烟囱内壁起鼓松动的混凝土及附着物清理掉，将已碳化疏松尚未起鼓的混凝土凿掉，并用高压水枪清洗干净内筒壁。
1.1.2清理混凝土面层上的烟垢及附着物，露出新茬结合面。
1.1.3上两步要求干净彻底，但不能破坏未松动部分。
1.1.4待整个烟囱内壁杂物、浮层等处理完毕后，用干净毛刷把整个处理基面清扫干净。
1.2 基面修补
1.2.1结合近年来多项烟囱内壁防腐修补施工经验及材料厂家提供的技术参考，我公司采用环氧煤焦油砂浆进行修补。
1.2.2环氧煤焦油砂浆可用塑料板（或类似薄板）批刮。
1.2.3批刮时需向同一个方向进行，不能来回搓动，否则会破坏环氧煤焦油砂浆涂层的平整度。
1.2.4批刮时速度不要太快，以免产生气泡，影响质量。
1.2.5批刮可在烟囱内壁四周按照从上而下的施工顺序进行。
1.2.6施工完毕，须养护2小时左右，以表面固化成膜不粘手为准。
1.2.7对脱落的部分以及施工模板缝、对拉螺栓孔要进行细致的修补。
1.3烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂玻璃钢施工
1.3.1将调制好的烟囱内衬表面防腐抗渗处理剂底漆用滚筒刷涂刷一遍。
1.3.2将厚度为0.2mm的无蜡无捻粗纱平纹玻纤布铺帖在涂刷过底漆的表面，铺帖玻璃布时拉力松紧要一致。
1.3.3 铺帖玻璃布后4~6小时左右，待底漆开始固化后在玻璃布上均匀涂刷面漆。涂刷时滚压用力一致，使面漆充分渗入到玻璃面的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃面形成严密的防护层。
2. 施工质量的检测
2.1表面处理
基层表面应洁净、平整一致，粗糙度均匀，处理后的混凝土表面无蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等
2.2衬里施工
主要工序包括底漆涂刷、玻璃布贴衬、面漆涂刷和养护。每一道工序均要符合质量和检测标准。
2.3施工质量的检测
2.3.1在烟囱内壁防腐施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。检验不合格的部分必须返修，并再次检验。同一部位的返修次数不得大于2次。
2.3.2全部防腐蚀施工完成后，应经过最终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。
2.3.3检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。
2.3.4中间检验
2.3.4.1表面处理的检验：采用目测法，通过目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
2.3.4.2涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。
2.3.5最终检验
防腐涂层最终检测项目主要有外观缺陷、针孔测试、回粘测试、厚度检测等，具体方法如下：
2.3.5.1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2.3.5.2针孔测试：采用放电型小孔检测器，以基材和检测器的探测头为正负极，加以6000~12000V/mm，来测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生火花为合格。
2.3.5.3回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。
2.3.5.4厚度的测试：利用测厚仪，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。
|
| |
| 上一篇：
重庆玻璃钢冷却塔维修：节能减排实践
|
| 下一篇：
防腐保温工程质量检查的要点
|
|
 |
|
